音圈模组助力的生物3D打印仿骨骼径向结构材料取得进展。近日，科学院深圳先进技术研究院医药所退行性中心提出一种可用于挤出式3D打印的仿骨组织“松质骨-皮质骨”径向连续孔隙调控的骨组织工程支架构筑策略，将分形学理论结合骨组织工程支架生物制造中，克服了传统挤出式3D打印技术难以实现径向梯度孔隙结构的困难。

据小编音圈模组获悉，临界骨缺损恢复作为骨科面临的主要问题之一严重影响人们的健康和生活质量。人体骨组织由高孔隙率的松质骨和低孔隙率的密质骨组成，具有紧密的径向梯度结构。如何实现骨植入恢复材料具有骨组织径向梯度结构一直是骨组织工程研究领域的难点。挤出式3D打印，因其操作简单、可用材料范围广、易于细胞打印等优点得到广泛应用，目前虽有一些文献通过调整挤出丝束直径和分布间距等参数来设计具有轴向梯度孔隙的支架，但对于支架沿径向梯度变化的研究仍具挑战。

鉴于此，小编音圈模组了解到，该团队受分形理论的启发，基于科赫雪花的迭代规则设计、定义了分形支架的分形曲线的单元线条。通过将分形单元线条进行圆周阵列得到分形层，并设计圆环层使其在挤出式3D打印堆积成型的过程中与分形层相互支撑。此外，为了参数化构建径向梯度骨组织工程支架，还搭建了“设计-分析-制造”的工作流。研究结果表明所构建的仿生径向梯度支架在孔隙结构、渗透性能、机械性能等方面展现优异的梯度特征。而且该项目得到国家重点研发计划、国家自然基金、科学院青促会、广东省及深圳市基础研究等项目资助。

那么说到3D打印仿骨骼结构材料取得新进展，这也是离不开咱们的音圈模组装置的，因为3D打印技术是典型的应用到了音圈模组装置的。

昆山同茂十多年来一直在不断改进复杂制造过程的效率与生产力，它推出的线性马达、线性模组、线性滑台、音圈马达、音圈模组等产品已经倍受国内外客户信赖，我们的突破式创新得益于我们在世界各个行业获得的应用经验。

该文章源于昆山同茂电子有限公司(http://www.voicecoilmotorsjust.com/)公司原创，转载请注明出处。