音圈模组助力的3D打印贮箱实现在轨应用
音圈模组助力的3D打印贮箱实现在轨应用。3D打印技术在航天事业的应用很多,近日,探月工程用鹊桥通导技术试验卫星——天都二号卫星推进分系统工作正常,为卫星绕月提供了高精度轨道姿态控制,标志着液氨冷气微推进系统在深空探测领域实现首次成功应用,同时标志着中国3D打印贮箱首次实现在轨应用。
据小编音圈模组获悉,天都二号推进分系统由航天科技六院801所研制,推进系统采用一体化成型3D打印铝合金贮箱,在中国首次实现在轨应用。研制团队以颠覆式的技术创新方案实现贮箱一体化和轻量化设计,先后攻克了多项关键核心技术,不仅所有组件均在贮箱上实现高度集成一体化安装,贮箱内部也通过3D打印流道实现了各组件之间的联通,无需导管连接,研制周期大幅缩短,成本有效降低。
而且推进系统创新性地采用一体化模块设计方案,具有推力精度高、质量轻、成本低的特点。该种高度集成化的推进系统设计方案具有巨大的商业航天市场前景,对于后续争取微小卫星批量生产和组网发射任务奠定了坚实基础。
那么既然提到3D打印的贮箱,小编就想到了3D打印技术跟咱们的音圈模组是分不开的,是典型的应用到了音圈模组装置的。
昆山同茂十多年来一直在不断改进复杂制造过程的效率与生产力,它推出的线性马达、线性模组、线性滑台、音圈马达、音圈模组等产品已经倍受国内外客户信赖,我们的突破式创新得益于我们在世界各个行业获得的应用经验。
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