音圈模组3D打印的智能工厂在南安投运。近日，作为泉州（南安）高端装备智造园重点入驻项目，国家智能铸造产业创新（泉州）中心顺利实现运行。而且这也是世界少有的万吨级铸造3D打印全流程智能工厂。

据小编音圈模组获悉，该智能工厂主要由3D打印车间、熔炼车间和精整车间组成，依次完成砂芯的打印、熔炼浇注、冷却成型以及铸件的抛丸、热处理、打磨、喷漆等。

小编音圈模组了解到，传统手工造型需要模具制作，而3D打印则直接省去了这一步骤。传统铸件的生产从工艺设计到产品出来需要30天到40天，而基于3D打印的铸造基本上20天内就能交付。与传统工艺比，3D打印解决了模具制备周期长、成本高和难以制作曲面等复杂构件的难题，打造无吊车、无模型、无重体力劳动、无废砂及粉尘排放、无温差的生产模式。

其实说到3D打印技术在各行业中的应用，小编就不得不提到咱们的音圈模组装置了，3D打印技术是典型的应用到了音圈模组装置的。

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