音圈模组助力陶瓷3D打印实现“定制化”。近日，哈尔滨工业大学重庆研究院团队围绕“先进陶瓷及其智能制造技术”取得重大突破，掌握了结构功能一体化陶瓷及其器件制备核心技术，特别是攻克了陶瓷3D打印“定制化”关键技术，能够针对不同器件和需求进行规模化加工生产。

据小编音圈模组获悉，该团队掌握的陶瓷3D打印技术具备空间结构成型、低成本、周期短等诸多优势，能提高材料利用率近百分之一百，且无需模具，可有效降低原型制造与模型开发成本。而且该技术可用于射频微波无源器件、多功能化共形传感器、复杂结构电路、复杂结构陶瓷部件等核心部件的制备生产。

如果以射频微波无源器件制备为例，小编音圈模组了解到，传统制备方法采用干压、凝胶注模工艺，耗时耗力、生产成本高，且在复杂形状和任意结构的器件制备加工中存在较大局限性。而采用陶瓷3D打印技术，不仅成型精度高、设计便捷，还可满足射频器件向紧凑型、模块化、多材料的方向发展需求，特别适用于异形、结构一体化、薄壁、微通道等复杂形状及点阵结构加工。更为重要的是，针对不同器件制备加工，该团队利用“定制化”陶瓷3D打印技术可以实现规模化加工生产。极大地降低了产品利润。

那么说到3D打印技术，小编就想到了咱们的音圈模组装置了，3D打印技术是典型的应用到了音圈模组装置的。

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