音圈模组加持的3D打印技术制作大型船模。近日，大宇造船与世界3D打印专业企业美国英格索尔机床公司(Ingersoll Machine Tools) 合作，成功制作了ABS塑料复合材料10米试验用双尾鳍船(Twin Skeg) 模型。这是造船业首次采用3D打印技术FDM熔融沉积成型工艺(FDM)制造出非木材材料模型船舶的成功案例。

据小编音圈模组获悉，大宇造船厂为了建造新的船舶，会制作按比例缩小的模型船舶，在大型水池中提前对船舶运动、航速、推进功率等航行性能进行测试验证。此前，用于这种模型试验的大部分模型船舶都是用木头制作的，仅制作模型船舶就需要3周左右的时间。而如果采用3D打印技术，模型船舶的制作时间可以缩短40%，对于船东临时提出的测试要求，也可以迅速、灵活地应对。如果利用无人自动化系统，对提高生产效率、降低成本会有很大的帮助。此外，用ABS塑料复合材料制成的模型船舶防水性能得到提升，模型船舶在完成测试后，部分材料可以回收再利用，具有环保优势。

小编音圈模组了解到，此次采用3D打印技术成功制作模型船舶，是通过大宇位于京畿道始兴市的研发中心拥有的拖曳水池、综合水池等尖端研究设施，将此前积累的多种船舶结构振动相关研发成果和经验融为一体的结果。而且此次3D打印技术成功制作船模，将成为包括ITTC，International Towing Tank Conference在内的整个业界宣告3D打印时代开始的创新案例。

提到3D打印技术，小编就想到了咱们的音圈模组装置了，3D打印技术是典型的应用到了音圈模组装置的。

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