音圈模组3D打印技术应用于轮胎模具。大家都知道，科技创新是推动企业转型升级的强大助推器，也是企业持续高质量发展的内生动力。近日，在位于寿光市化龙镇的山东力创模具股份有限公司就应用3D打印构造轮胎模具。

据小编音圈模组获悉，目前市面上的轮胎模具多为模压和刻制，而3D打印可以制作相对复杂一些的模具，可以准确完成轮胎表面的立体几何形状花纹。面对激烈的市场竞争，山东力创模具在转型升级过程中，创造性地提出将3D打印技术应用于轮胎模具的构想，投资1200万元，建设1000平方米的研发中心，购进工业级光固化工业3D打印机及配套设施，与3D打印机生产企业的联合攻关，突破了传统技术难以实现的复杂纹理制造，对现有轮胎模具生产进行智能制造扩容升级，满足了客户对轮胎模具尺寸精度与表面光洁度的要求。

小编音圈模组了解到，与传统的工艺相比，3D打印技术提高5倍的生产效率，降低50%以上的制造成本，实现了轮胎模具产业的技术革新。该项目于2021年12月份建成投产，年可生产轮胎模具3000套，增加产值2000万元，提升产品的科技含量和抵御市场风险的能力。

那么说到3D打印技术，小编就想到了咱们的音圈模组装置了，3D打印是典型的应用到了音圈模组装置的。

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