音圈模组3D打印技术助力宾利部件。在高科技发展的当下，高科技设备也是越来越多，而高科技设备制造的部件也是越累越多。仅在2021年，由高科技设备制造的部件数量达到15000个。而且随着3D打印产能的提升，很多企鹅车品牌也在拓展个性可能性。

据小编音圈模组获悉，凭借3D打印技术，宾利可为多款原型车制造实体部件，例如根据原车比例制作发动机模型与空气动力学风洞模型，还为曾在派克斯峰挑战赛中打破纪录的宾利车型制作配件。打印技术可将CAD设计模型转化为实体部件，在宾利汽车总部工厂内，创新研发团队已确认其3D打印设备能够制作一系列部件，其中包括：满足生产部门工作需要的辅助类工具，如木工车间内常用的轻质抛光磨块，用于制造宾利Blower延续版车型配件的传统精密工具；在新型冠状病毒疫情期间为医学部门提供防护面罩。

此外，小编音圈模组了解到，3D打印技术有助于提升制作效率，如今宾利汽车总部工厂内安装的3D打印设备能够节省50%的零件成本。经过昼夜运行，该设备可生产超25种材料类型的部件。

其实说到3D打印，小编就想到了咱们的音圈模组装置了，3D打印技术是典型的应用到了音圈模组装置的。

昆山同茂十多年来一直在不断改进复杂制造过程的效率与生产力，它推出的线性马达、线性模组、线性滑台、音圈马达、音圈模组等产品已经倍受国内外客户信赖，我们的突破式创新得益于我们在世界各个行业获得的应用经验。

该文章源于昆山同茂电子有限公司(http://www.voicecoilmotorsjust.com/)公司原创，转载请注明出处。