音圈模组3D打印技术在雪车头盔中的应用。雪车的平均时速在100公里左右，最高可达160公里，素来有冰上F1之称，其风驰电掣般的竞速过程，能给人带来无比刺激的感官享受，是雪车比赛的最大看点。在如此高速的状态下，运动员的安全保障工作是重中之重，而头盔装备则是保障雪车运动员安全的重要防护装备。

据小编音圈模组获悉，这次使用的雪车头盔是由东莞理工学院教育学院（师范学院）副教授李楠带领的东莞理工学院雪车头盔研发团队参与研发的。项目团队采用了双激光高分子光纤激光烧结Flight 3D打印技术和万华化学新型TPU材料打印，并运用了华曙特殊后处理工艺，为运动员量身定制了25套雪车头盔内衬。

小编音圈模组了解到，为了保证内衬晶格结构的性能以及重量要求，研发团队同时快速地进行了多种参数组合的实验，成功开发优化的烧结参数，以确保头盔内衬品质及性能。在后处理过程中，华曙SP抛光技术能有效提升表面质量，提升打印头盔内衬晶格的结构强度。与此同时，制造材料决定了头盔点阵结构的特性和应用。TPU具有优良的承载能力、抗冲击和减震性能，即使在-35℃时仍保持良好的弹性和柔韧性等物理性能，被广泛应用于医学卫生、电子电器、工业以及体育等领域。同时，TPU也是主要的适用于3D打印的弹性体材料。针对此项目，万华化学专门开发了新型材料，为雪车头盔赋能。

小编音圈模组还知道，与传统泡沫头盔相比，3D打印技术可通过采集运动员的数据，进行一对一个性化定制雪车头盔，以达到能紧密贴合每一位运动员头部效果，完成重力自适应，提高佩戴舒适度和运动安全性，且每款头盔上都刻有运动员姓名缩写，具有纪念价值。而且采用碳纤维外壳及3D打印技术制作的雪车头盔，重量仅约1.1千克，有效地为运动员减少了负重。

3D打印在制造点阵结构方面具有天然优势，它可以实现任何的空隙精度、空隙率、空隙形状、空隙大小、孔分布以及相互之间连通性。因此3D打印的点阵结构可以制造防护体育器材，从而为头盔、盔甲和其他防护用品的改造升级带来了新动力。说到3D打印技术，小编就想到了咱们的音圈模组装置了，3D打印是典型的应用到了音圈模组装置的。

我们昆山同茂十多年来一直在不断改进复杂制造过程的效率与生产力，它推出的线性马达、线性模组、线性滑台、音圈马达、音圈模组等产品已经倍受国内外客户信赖，我们的突破式创新得益于我们在世界各个行业获得的应用经验。

该文章源于昆山同茂电子有限公司(http://www.voicecoilmotorsjust.com/)公司原创，转载请注明出处。