音圈模组为电动车3D打印的齿轮。齿轮在传动中的应用很早就出现了，在19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。小编要说的是3D打印的齿轮，奥地利电动汽车充电系统开发商Easelink就是用3D打印各种齿轮。

据小编音圈模组了解到，Easelink的电动汽车充电系统有两个部分：充电连接器和充电板。Matrix垫安装在地板电网上，充电连接器安装在电动车辆下方。当车辆停放在矩阵充电板上时，车辆下方的充电连接器降低以将其自身附接到供电垫，垫和连接器之间的通信通过safe的无线连接进行。

与之合作的igus有一个在线配置器，一旦用户指定齿轮的大小，齿数和扭矩值，它就会自动生成CAD模型。设计齿轮的整个过程可以在几秒钟内完成。Easelink的开发团队使用igus的配置器测试了连接器原型的各种齿轮。

小编音圈模组获悉，这些齿轮采用SLS 3D打印机和igus专有的iglidur I6-PL聚合物打印，打印时间为24-72小时。由igus开发的用于SLS 3D打印的聚合物粉末可耐受极端温度（-40至  80℃）。 iglidur I6比标准塑料（如聚甲醛（POM））更耐用，弯曲强度为49/38 MPa。

使用iglidur I6-PL制造的3D打印齿轮在一百万次循环后没有显示出明显的磨损迹象。相比之下，由聚甲醛（POM）制成的铣齿轮在321,000次循环后磨损，并在621,000次循环后破坏。

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